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特殊钢连铸质量技术要求

    发布时间:2015.07.03  浏览次数:
     

    特殊钢连铸坯断面尺寸有何要求.


      特殊钢对质量要求非常严格,以往要求连铸坯浇注大断面,铸坯以保证最终产品的质量要求,但近年来由炼钢、精炼、连铸技术的不断提高、完善,特殊钢连铸坯的断面几乎与普通钢连铸坯断面一样,基本决定最终产品的尺寸范围。但还是有较高要求,例如低、中碳合金钢要求最小压缩比为6:1。高碳合金钢、不锈钢要求最小压缩比为(10~15):1。高级的轴承钢(滚动体)最小压缩比(30~50):1。


      2特殊钢连铸工艺参数对铸坯有何影响,应采用怎样的基本工艺参数.


      如果连铸过程工艺参数控制得不理想,过热度太高,结晶器冷却过弱,二次冷却强度不够等等,会导致柱状晶体过于发达,等轴晶受到抑制。增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭桥的形成,也将进一步的助长了中心偏析的形成。为避免铸坯中心疏松的成分偏析,应采用低温浇铸工艺,控制钢水过热度≤20℃,过热度波动≤±10℃。


      3怎样控制特殊钢连铸过程中钢水吸氧.


      为了防止钢水浇注过程中吸氧,采用了以下措施:


      (1)对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护;


      (2)中间包内的钢水液面上覆盖保护渣;


      (3)采用浸入式水口浇注;


      (4)中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂;


      (5)结晶器液面自动控制。


      4什么叫缓冷,为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑.


      缓冷就是将高温铸坯(一般在500℃以上)运入缓冷容器内,在保温状态下让其缓慢地冷却到200℃以下。


      因为大多数合金钢,由于合金元素的作用,在高温冷却过程发生相变,组织应力发生变化而导致铸坯表面和内部产生裂纹。例如,马氏体不锈钢,当冷却到200~300℃时,由于产生马氏体相变,导致体积膨胀,引起组织应力而形成铸坯的脆性。再如轴承钢,通过缓冷能够大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力,能够防止白点的产生。所以一般情况下合金钢连铸铸坯出坯以后都吊入设置的缓冷坑内。如果条件允许,铸坯最好直接进行“红送”轧制。


      5多钢种浇铸时如何选择出坯方式.


      可以根据浇铸钢种对裂纹的敏感性程度的不同,在一台连铸机上同时采用不同的出坯方式,不同钢种的铸坯根据其最终冷却特性,选择其中一种合适的冷却方式出坯。


      例如,采用步进式冷床、过渡冷床和热送辊道。连铸机控制系统根据钢种的化学成分自动确定出坯的目的地,将铸坯送上步进式冷床或过渡冷床或热送辊道。如铸坯需要缓冷,则将铸坯快速移至过渡冷床,吊至缓冷坑缓冷;如需热送,则由热送辊道送至轧钢车间。


      6保温坑热装和直接热装有什么不同.


      (1)保温坑热装是热送热装工艺技术中的初级形式,对生产计划管理影响较小,连铸及热轧间的生产相对独立。铸坯装入温度较低,节能效果不明显,但其容易操作,在连铸及热轧投产初期或生产不太稳定时或更换频繁时,是一种较容易实现的工艺技术。


      (2)直接热装是热送热装工艺技术中高级形式,在生产能力、生产顺序、生产时序方面要求连铸和热轧完全匹配。任何一方的故障会马上影响另一方的正常生产。因此实现的难度很高,但其直接节能效果十分明显。


      实际生产中常将直接热装与保温坑热装工艺技术混合使用,既保证了生产的连续性,节能效果也很好。


      7为什么在热送时铸坯会产生热脆现象,有哪些钢种会出现这种现象.


      对一些钢种进行热送热装时,常常出现表面缺陷,缺陷是以晶间裂纹形式出现的。其与A1N或VCN、NbCN在奥氏体晶界析出有关。A1N在奥氏体中析出速度很慢,当奥氏体向铁素体转变开始后,速度大大提高。大部分A1N是在约600~900℃时析出速度最大,实际的温度范围取决于碳含量及合金元素含量。A1N析出时,细小的A1N集中在γ晶界,阻止了金属热变形过程中晶界的移动,机械应力在晶粒边界聚集,当应力值超过晶粒之间亲和力时,就产生了晶界裂纹。


      所有C含量在0.3%以下的碳钢和C—Mn钢、所有表面硬化钢,以及许多具有细晶组织的合金钢,全镇静钢均会出现热脆现象,特别是含残余氮及杂质元素较高的电炉钢。 


      8怎样防止铸坯在热送热装时出现裂纹.


      可以采取以下措施:


      (1)将铸坯快速冷却至500℃,可有效抑制氮化物析出;


      (2)γ→α相变可以消除已析出的A1N的影响;


      (3)快速冷却所形成的细晶组织有利于减轻其他因素引起的热脆性。


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